剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

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槽钢的原料坯料是碳含量为0.25%以下的碳素钢或低合金钢坯料。成品槽钢通过热成型，正火或热轧来交付。规格以腰部高度（h）腿部宽度（b）腰部厚度（d）的毫米表示，表示凹槽高度为100mm,腿部宽度为48mm,并且腰部厚度为5.3毫米。

钢或10#槽钢。如果腰部高度相同，并且腿的宽度和腰部厚度不同，则需要在模型右侧添加bc,分类槽钢按其形状可分为四种：冷弯等边槽钢，冷弯不等边槽钢，冷弯内轧槽钢和冷弯外轧槽钢。根据钢结构理论，应该是通道机翼的力，即通道应该站立而不是下蹲。